公司和设备阐述
	我公司与电力、煤炭等能源企业多年联合开展技术改造和新产品研发，具有丰富的**知识和现场实践经验。在用户意见基础上，优化设计，改进工艺，坚持“质量就是生命”的管理理念，为客户提供**的产品和**的服务，深受广大用户的一致**，产品因实用、*、**，因而在十二五计划中获得地区**项目，推广以来迅速受到市场欢迎。
	发电厂因原煤仓、堵煤、断煤，影响发电运行现象十分普遍。研究发现这主要是由原煤仓结构和煤质所决定的，但不管哪种情况都是煤仓靠近中心的煤流流速快，远离中心的方向形成滞留甚至沾结结拱。而且赌赛部位多数在原煤仓闸门上口1.5—3.0m区域。特别是当煤水分大，灰分高，煤的粘度大时，堵煤、结拱现象更加严重。
	目前清堵方案有多重，但每一种都有这样或那样的缺陷，都不能起到很好的效果。因此我公司今年研制的人性化的涡旋式煤仓疏堵机清堵方案说明，是把煤仓划分为三个区域，煤仓90%的结拱问题发生在较下部3米区域，该处采用旋转涡刀机械破拱，破拱率**；中段为旋转气刀作用区。有效解决架煤现象；上段为膜片震动，脉冲气流作用区，该方案作用区基本覆盖整个料仓，该方案的实施使料仓破拱率可达98%以上。
	WX型涡旋式煤仓疏堵机的结构原理是根据不同原煤仓特点及粉粒物料流动原理，在结合不同原煤物料的情况下，变被动解堵为主动防堵，使煤仓堵塞问题迎刃而解。其结构主要是由上下仓体，涡刀，旋转组件，回转总成，驱动电机，信号传感器及PLC控制柜等部件组成。当控制柜接到断煤信号后自动（手动）启动疏堵机，旋转组件在驱动电机带动下转动，旋转组件分离粉煤与仓壁，使煤粉始终处于整体流动状态。
	我公司生产的WX型涡旋式煤仓疏堵机有两种类型，单作用型疏堵机作用区域在煤仓落煤口以上2-3米区域，双作用型疏堵机作用区域可在煤仓落煤口3米以上区域，适合各类型燃煤电厂、原煤仓优化或改造。经多家电厂实际应用，该段疏堵率**，煤仓整体疏堵率可达90%以上，节油稳、燃效果显着，如结合电厂原有空气炮技术，则煤仓整体疏堵效果更佳。
其特点为
	1．*有涡轮旋转煤仓分离技术，高强**，使粉煤同时向心和向下双向涡动，下煤连续顺畅。
	2．进口**密封件，三重密封，绝无渗漏跑粉现象。
	3．双轴承回转支撑结构，间隙小，运转噪音低，平稳**。
	4．动力冗余度大，涡刀遇阻自动解卡，有效清除异物卡堵，保护设备。
	5．PLC自动控制，断煤自动运行，定时自动清扫内壁，**破拱，清堵。
	6．结构紧凑合理，拆卸方便，可为电厂节约大量的宝贵时间。
	
	WX系列涡旋式煤仓疏堵机实用效果和强大的扩展功能，给已应用的电厂带来了实实在在的安全和节能效益，现已在国内多台200MW，（兆瓦）300MW，（兆瓦）600MW，（兆瓦）1000MW（兆瓦）机组推广使用。今后，我公司仍将以**实干，开拓**的精神，携手
新老用户，衷心地，精诚地为电力生产的安全稳定和经济效益开展*服务。
	


	WX型涡旋式煤仓疏堵机实例
改造前情况：
	某厂2×600MW机组，原设计安装了震壁器和叶片式疏松机，机组投产以后，因煤仓频繁断煤，堵煤，震壁器和叶片式疏松机经常出现故障，使用效果很差，出现多方面问题。
	1．因制粉系统不稳，锅炉负荷波动大，经常带不满负荷，不仅发电量少，还频受调度考核。
	2．因下煤不畅，输煤系统启停频繁，制粉电耗和输煤电耗明显增加。
	3．雨季或低谷阶段燃烧不稳，严重时须投油助燃，每年助燃用油数千吨，油费近千万元。
	4．电厂常年雇佣数十名清堵工人，每年维护费近百万元，维护任务繁重，且影响安全文明生产。

改造后情况：
	08年电厂完成原煤仓涡旋式煤仓疏堵机改造，与未改前相比，堵煤情况明显好转，效益显着。
	1．疏堵效率达90%以上，锅炉燃烧安全稳定。
	2．制粉和输煤用电，明显下降，不在出现因堵煤造成的降负荷现象。
	3．助燃用油明显下降，2009，2010年在煤质降低，天气潮湿多雨的不利条件下，燃油大幅降低，**一项每年节约燃油成本500余万元。
	4．人工敲仓，清仓次数较少，维护量大大下降。
	5．系统封闭严密，现场安全文明生产状况明显改善。注册资金:人民币50.00万